Manufaktur & Kualitas

Rangka gulungan aluminium dibuat secara presisi-untuk mencapai dimensi, posisi komponen, dan konsistensi struktur yang diperlukan sebelum penyelesaian permukaan dan perakitan.

Badan gulungan yang dibentuk diproduksi sesuai dengan platform gulungan yang dipilih dan kebutuhan material. Bagian yang dicetak diperiksa bentuk, kondisi permukaan, dan cacat yang terlihat sebelum perakitan.

Kumparan gulungan dikerjakan untuk memenuhi dimensi,-desain kapasitas garis, berat, dan spesifikasi perakitan yang diperlukan untuk model gulungan yang dipilih.

Kumparan gulungan aluminium menjalani anodisasi untuk menciptakan warna dan hasil akhir permukaan yang diperlukan. Konsistensi warna dan kualitas permukaan yang terlihat diperiksa sebelum gulungan dimasukkan ke dalam rakitan.

Penandaan laser digunakan untuk logo tertentu, informasi model, atau detail dekoratif. Posisi, ukuran, orientasi, dan kejelasan penandaan diperiksa berdasarkan karya seni yang disetujui.

Badan gulungan, roda gigi, bantalan, komponen tarik, gulungan, pegangan, dan bagian luar dirakit sesuai dengan spesifikasi produk yang dikonfirmasi. Gulungan yang telah selesai melanjutkan ke pemeriksaan fungsi dan penampilan sebelum pengemasan.

Prepreg serat karbon dipotong, dilapis, dan digulung secara presisi ke mandrel untuk menghasilkan batang kosong dengan aksi, kekuatan, dan sensitivitas yang konsisten.

Prepreg serat karbon yang telah dipotong sebelumnya digulung di sekitar mandrel baja sesuai dengan desain kosong yang ditentukan. Orientasi material, tekanan rolling, dan penempatan lapisan dikontrol untuk mencapai kekuatan batang, aksi, berat, dan kekuatan yang dibutuhkan.

Batang kosong yang digulung dibungkus dengan selotip di bawah tegangan terkendali. Ini menerapkan tekanan yang seragam, membantu menghilangkan kelebihan resin, dan mempertahankan bentuk blanko selama proses pengawetan panas.

Setelah pembungkusan pita, blanko batang ditempatkan dalam oven pengawetan dengan pengaturan suhu dan waktu yang terkendali. Panas mengaktifkan sistem resin dan mengkonsolidasikan lapisan serat karbon, memungkinkan blanko mencapai bentuk, kekuatan, tenaga, dan tindakan yang dirancang.

Setelah proses pengeringan panas, pita pembungkus PP dikeluarkan dari batang kosong. Ini memperlihatkan permukaan kosong yang diawetkan dan mempersiapkannya untuk pelepasan mandrel, penyelesaian permukaan, pengamplasan, dan pemeriksaan selanjutnya.

Pemandu diposisikan di sepanjang batang kosong sesuai dengan tata letak pemandu yang telah dikonfirmasi dan diamankan dengan pembungkus benang. Penyelarasan pemandu, jarak, ketegangan benang, dan konsistensi pembungkus diperiksa selama perakitan.

Cetakan injeksi presisi menghasilkan cangkang umpan keras yang konsisten dengan dimensi akurat untuk perakitan internal selanjutnya dan penyelesaian permukaan.

Lubang tali dan mainan kerincingan dipasang di dalam badan umpan sebelum kedua bagian badan disejajarkan dan ditutup untuk tahap produksi berikutnya.

Berbagai lapisan cat dan penyemprotan terkontrol menciptakan warna, gradien, dan pola yang konsisten untuk umpan keras khusus.

Foil reflektif dan pola dekoratif ditransfer ke badan umpan melalui panas dan tekanan yang terkontrol, menciptakan hasil akhir yang konsisten untuk umpan keras khusus.

Umpan yang sudah jadi diuji di dalam air untuk memeriksa aksi berenang, keseimbangan, stabilitas pelacakan, dan kinerja keseluruhan sebelum dikirim.

Umpan yang sudah jadi disortir, dihitung, dan dikemas sesuai dengan kebutuhan pesanan, termasuk jumlah khusus, label, dan opsi pengemasan.